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    GTS75X40半螺旋挤出机

    螺旋挤出机成型过程及工艺要点是什么?

    施利凯森于1854年发明出螺旋挤出机。

    螺旋挤出机是瓦塑性挤出成型最主要的设备。螺旋挤出机可以将没有定形的松散泥料,挤压成致密的、具有一定断面形状的连续泥条。接着用切条机将泥条切割成泥段,再用切坯机将泥段切割成单块的坯体,从而完成了成型作业。

    普通螺旋挤出机成型

    将经过加工处理(粉碎、湿化、混合)的泥料加人螺旋挤出机受料斗,由于打泥板或压泥辊的作用,使泥料进人挤出机泥缸中,被旋转着的螺旋绞刀推动前进,并受螺旋绞刀的压力作用和稍许拌合,使泥料通过机头时被挤压密实,而由机口挤出成为符合规定尺寸和形状的连续的泥条。泥条由专门设备切割成一定长度,最后由切割机械切成单块坯体。为了减少泥料与机口四檗之间的摩擦力,机口的叫个角与四壁要镶上薄铁皮制作的鳞片,注人清水或油使其产生润滑作用(亦有不用润滑剂的干挤出)。机口的尺寸与形状要适应泥料的性质,使其:除符合所需断面尺寸外,还要考虑干燥、焙烧的收缩率。

    螺旋挤出机的生产能力,受泥缸的尺寸所制约,在其他条件相同时,挤出机的泥缸茛径越大,生产能力越高。因此经常是以泥缸内径来表示挤出机的规格。除了内径之外,泥缸的形状对生产能力和动力消耗也有直接关系。泥缸形状,有圆柱形和圆锥形。圆锥形泥缸泥料进人端的直径大:F输出端,造成阻力增大,产量降低;另外泥料在向前推进时由于受到较大的阻力,极易造成一部分泥料沿着螺旋绞刀与泥缸衬套的间隙向后返泥。圆柱形泥缸,泥料的压密靠螺旋绞刀的变螺距来完成。它的优点是:泥料在其中向前移动时动力消耗较小;较圆锥形泥缸生产能力高。

    为了防止泥缸因受所挤压的泥料的摩擦而迅速磨损,将泥缸内壁衬上一个可拆卸的金属衬套,并将衬套制做成带有沟槽的,以防止在螺旋绞刀旋转时泥料随之旋转。最普通的衬套有方格或饼干型,还有直槽或螺旋梢型以及楔槽型等。

    方格衬套是最常用的一种类型,它可将土拦在方格中,使方格屮的泥料与绞刀上的泥料间产也足够的摩擦力而向前运动。方格衬套最适用于粘附力不太强的泥料。

    直梢或螺旋槽衬套更适合于粘附力较强的泥料。

    为了安装和拆卸方便,可将泥缸做成水平或垂直分开的两半。水平分开的泥缸,可用螺栓连接;垂直分开的泥缸,可用绞链悬在受料斗的机座上。

    螺旋绞刀的主要功能是输送并且加压于泥料。绞刀的结构决定了绞刀的效率以及生产单位产品的动力消耗。绞刀的螺距、螺旋导角、绞刀外径及绞刀轴直径是最重要的技术参数。

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